五金拉伸件的加工技术：

将拉伸膜缠绕在托盘物品上，达到裹包捆扎的效果，物品与托盘成为一体，不容易散落。拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，*大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。进料容易主要因为压料面的进料阻力过小，压料面接触不好，或设计的拉伸件工艺性较差而至。若是压料面问题则要求研修压料面，保证全面接触，另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。若是拉伸件工艺性较差，则要重新设计拉伸件，以拉伸出合格产品。拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确保有满足的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有必要依据实际需求，按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确保有满足的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有必要依据实际需求，按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。所选用或规划的模座有必要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行必要的校核。比方，下模座的*小概括尺度，应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。