冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

 

冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。

 

五金冲压件加工冲压工序

 

冲压工序可分为四个基本工序:

 

冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

 

弯曲:将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

 

拉深:将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

 

局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。

 

五金冲压件加工特点

 

(1)冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

 

(2)操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

 

(3)冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

 

(4)冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件.可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

 

(5)由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

 

(6)冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

 

(7)用模具批量生产的冲压件成本低廉。

 

(8)冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。