开关电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺,其突出优点一是加工成形迅速工效高,二是常用于金属与非金属的连接,可取代粘接或焊接;其三是不耗脯助材料如润滑油脂等,有利环境保护.
开关电源外壳包括底板和盖板,底板的前,后边连接有前侧板和后侧板,盖板的左,右边连接有左侧板和右侧板;前侧板上设有电源插口孔,在该电源插口孔旁边设有出风口,该出风口内设置风扇,出风口上设有栅栏;后侧板上设有进风口,该进风口旁边设有出线孔;其特点是,前侧板上横向设有一槽口;还包括一对导轨和一空气滤网;所述的一对导轨间隔设在盖板内侧,其与槽口垂直并与槽口两端对应;空气滤网从前侧板的槽口插入沿导轨前移,其尾部从导轨端部自然弯曲直至遮盖住后侧板上的进风口.其空气对流合理,并能有效降低空气中灰尘附着于电源内部,保持元件清洁,散热功能好.
        开关电源外壳的产品优点:可靠性高;工作效率高;设计软启动电路,交流浪涌电流以限制;使用寿命长;输入电压范围宽,符合全球使用标准;绝缘性能好,抗电强度高;具有短路,过载,过压保护功能;体积小,重量轻,外观大方等优点.
利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺,是目前颇有前途的另一种新型加工手段.该工艺源于六十年代核裂变研究的成果,但可惜一直没被人们注重.电磁成形工艺原理图,当线圈通入交流电时.数微秒内建立起磁场,使金属工件尤其是导电率强的铜铝材质感生出电流 ,感生出电流,感生电流又将受到磁场力作用,使工件产生张力与凹模吻合而迅速成形.当线圈在工件内时,电磁力将使工件外张成形,属当前应用较广泛的一种工艺;当线圈平面平行于板件放置时,电磁力将使工件拉伸成形.
开关电源外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比,有几项明显优点:
(1)电源外壳冲压件在成形过程中可一次加工出如车桥,顶盖板,门框等大型复杂的三维几何形状的工件;
(2)因为液体在成形过程中冷却作用,使工件被"冷作强化",获得比一般冲压加工更高的工件强度,这使得允许采用更薄的板材,使工件更轻量化;
(3)电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,零部件成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;
(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%,特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短,约为0.1-0.5MIN,这在特种成形工艺中是较短的,可实现批量生产.