1触摸检验 
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净.检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴五金冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检围绕他验员的经验.必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法.
2 柔性纱网的打磨
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净.用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面,任何麻点,压痕会很容易地被围绕他发现.
3油石打磨
1),首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石).
2),油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等).建议用细粒度的油石.油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好问题地贴合冲压件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨.
4涂油检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净.再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面.把涂完油的冲压件我听我他 放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上.用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点,瘪塘,波纹.
5,检具检测
将冲压件放入检具,依据检具说明书操作要求,对五金冲压件进行检测
6,目视检验
目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷
与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点.主要表现如下.
  1.五金冲压件加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件.
  2.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有"一模一样"的特征.
  3.冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高.
  4.冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低.
冲压设备主要有机械压力机和液压机.在大批量生产中,应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机;在小批量生产中,尤其是大型厚板冲压件的生产中,多采用液压机.