2、零件底部开裂。产生零件底部开裂的主要原因是：材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。 

3、零件侧壁有皱纹。产生零件侧壁有皱纹的主要原因有：材料的厚度不够(比*小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小。防止措施为即时更换材料和重新调整模具。 

4、零件高度不够。产生零件高度不够的原因及其防止措施如下： 

①.毛料尺寸不够。此时应加大毛料尺寸。 

②.模具间隙过大。此时应修整好模具。 

③.材料塑性不好。此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。