一、被成形工件的原材料方面，通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

二、工件与模具之间，在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

(2）拉伸件所选用或设计的模座须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，下模座的*小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。

（3）模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

（4）模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。

五金拉伸件是钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段:冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广.拉伸件:五金加工里面用的*多的,指的是在室温前提下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指定外形.五金拉伸件广泛的应用于我们糊口当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等.