五金冲压件的加工处理问题：

五金冲压件在日常加工中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题。冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲。用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。五金冲压件成形是塑性加工的一种方法。虽然它也是利用材料的塑性变形能力，改变其几何形状与尺寸，从而达到五金冲压件成形的目的，但是，由于五金冲压件成形所用板料毛坯的几何形状特点和所用设备与模具的特殊性，使五金冲压件成形除具有塑性加工普 遍存在的特点和遵循其一般的变形规律外，它还具有一些与一般的压力加工不同的特点与独特的规律。对这些特点与规律的研究，不仅有助于深入而清晰地认识五金冲压件成形过程的本质和各种现象产生的机理，掌握变形规律，科学而合理地制定五金冲压件工艺过程，确定合理助工艺参数与模具参数，而且还可以准确而迅速地分析五金冲压件成形过程中产生的缺陷与不良现象发生的原因。另外，对这些问题的研究，还能够推动五金冲压件技术与理论工作的进步。冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。