拉伸件是把一定形状的平板坯料或空心件通过拉伸模制成各种开口空心件的冲压工序．用拉伸的方法可以制成筒形、阶梯形、盒型、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。因此，拉伸在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、肮空、航天等各种工业部门及日常生活用品的冲压生产中占据相当重要的地位。本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔径太大，使得孔周边的材料受到拉应力也大，导致破裂。
1.解决方法：改变成形工艺顺序，先拉伸成形，然后再在底部冲孔。拉伸件的凸缘失稳起皱原因：压边力太小，或坯料的相对厚度小，或拉伸系数太小。
2.解决方法：增大压边力或增加拉伸次数。圆筒形拉伸件上缘失稳起皱原因：凹模的圆角半径太大，造成凹凸模间隙过大，或压边力太小。
3.解决方法：增大压边力，减小凹模的圆角半径。
五金拉伸件的特点：
①拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
②拉伸件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
为什么拉伸件要进行多次拉伸？  
1.多次拉伸可使总的延伸系数和生产效率大大提高，并通过多道均匀的拉伸确保产品的精度
2.这样才减少报废量啊,一次成型是需要技术的,拉的不好全部报废,多次拉伸可以拉的均匀
3.这是为了中间去应力，退火软化，不容易产生废品