五金冲压件加工技术要求：
五金冲压件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《高品质碳素钢薄钢板技术条件》、GB 2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压件冲床*使用注意事项：
一、工作前
1.检查各部分的润滑情况，并使各润滑垫得到充分的润滑；
2.检查模具安装是否正确可靠；
3.检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
4.务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
5.电机开动时，应检查飞轮旋转方向与回转标志相同；
6.使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操纵分离部分的工作情况。
二、工作中
1.应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油；
2.压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机；
3.*禁止同时冲裁两层料板；
4.发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
三、工作后
1.使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；
2.将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈漆；
3.每次运行或维修之后做好记录。