冲压件加工的过程 ：
冲压件加工是靠于专用冲压设备的动力,使板料在模具里受到冲压并进行变形.从而获得一定外形,尺寸产品零件的出产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压件加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，它是金属塑性加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就很难进行；没有提高前辈的冲模，提高前辈的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和五金冲压件材料构成冲压加工的三要素，三个要素缺一不可。
1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良情况包括起裂纹、拉伤、厚度不均匀、不成型等。
加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。不良情况包括丝乱扣、尺寸不同、材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延长性好的金属或非金属至于检修规范要根据产品要求制定了，螺纹检修有国标的螺纹规，孔类检修可根据国标设计专用的塞规或者买国标的尺度尺寸塞规。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工不管是在经济方面还是技术方面都具有许多独特的优点。其主要表现如下：冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通的压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程只能得到一个五金冲压件。在冲压件加工时因为模具确保了冲压件的尺寸与形状精度，不破坏五金冲压件的表面质量，一般情况下模具的寿命会很长，所以冲压的质量达到标准，互换性就好。