五金冲压件是五金件中*常用的一种，它是通过冲床和模具对板材、带材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可做出其他方法难以制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其强度韧性。如果采用精密模具，工件精度可达微米级，而且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。如果采用多工位连续模, 一般每分钟可生产数百件。在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序.五金冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。

 

五金冲压件常见故障的处理方法

 

五金冲压件在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素，除了这些，还应从以下几个方面考虑去解决。

 

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。