1、穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 

2、工作前须检查车床运转情况，发现问题及时处理，装夹工件和刀具要紧固。车床轨上不许放工具、量具及其它物件。 

3、卡盘、花盘须有保险螺栓，使用前要拧紧;圆锥轴卡盘要装上拉杆。三爪、四爪加紧工件后腰及时取下手把。 

4、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分*好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 

5、工件转动时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光内孔和外圆是须用木棒缠砂布。 

6、车削细长工件时，为保证*应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 

7、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到*位置。 

8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。 

9、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 

五金冲压件的特点表现：

　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

　　(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

　　（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。