五金拉伸件加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。拉伸件拉伸件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了精密模具，所以拉伸件的工件精度一般可达微米级。拉伸件加工是很重要的。

拉伸件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，下面将要为您介绍的是如何提高拉伸件的钢性：

压边力的调节主要是指应用双动压力机进行拉伸的情况，较大的压边力可以防止起皱，提高拉伸件的刚性，而压边力较小则会使工件起皱。由于一些复杂的拉伸件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。双动拉伸压力机的外滑块在４个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力得到调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据拉伸件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，就会有效的抑制起皱和拉裂现象的发生。

拉伸件可以看出其如下特点：

　　1、形状复杂，尺寸与形位精度高，多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

　　2、拉伸件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

　　3、拉伸件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。

       4、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

拉伸件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的拉伸件加工，不同种类的拉伸件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于拉伸件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。 　　在五金拉伸件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。